当社の強み

技術紹介

• 展開

  製品の最終的な
  品質を確保し、
  後工程のことも見越して、
  部品を平面化する。

  お客様からいただく3Dないし2Dの図面から実際の製品をつくるために、パーツごとに一枚の板に落とし込みます。この作業が展開です。完成した製品の品質を確保するにはパーツをどう分けるべきか、また組立の際に行う溶接工程や歩留まりも見越して、いかに効率的に展開できるかに当社の技術力とノウハウが詰まっています。

  

  機種	台数	スペック
  CAD/CAM 2D	9	総オペレーター数9名で、常時4〜5名が 月間200〜400件の新規品に対応
  CAD/CAM 3D	4

  

• 切断

  製品ごとに異なるさまざまな大きさ・材質の材料を
  自動で取り込み、24時間無人で加工

  トルンプTrulaser3030Fiberなど、大型の切断機を4台備えています。自動機の脇には、さまざまな大きさ・材質の材料を格納した棚があり、機械は加工する製品ごとに必要な材料を自動で取り込んで、人が関わることなく24時間体制で加工できるシステムを構築しています。

  

  

  

  機種	台数	スペック
  パンチレーザー複合機	3	最大加工サイズ：1500mm×3000mm 成形加工可能板厚9mm
  レーザー加工機	1	最大加工サイズ：1500mm×3000mm

  

• 切削

  製品に必要な切削部品は内製して、納期の短縮やコスト優位を実現

  切削加工は切削工具類を用いて金属から対象物を削り出す加工方法です。当社は精密板金メーカーであり、金属板を加工するのが仕事ですが、最終製品にする過程で切削部品が必要になることがあります。そこで自社で5軸マシニングセンタ等を有し、切削工程を自社に取り込むことで、時間や外注費などのコストを吸収しています。

  

  

  

  機種	台数	スペック
  5軸制御マシニングセンタ	1	加工サイズ：φ700mm〜高さ500mm
  NC旋盤	3	最大加工サイズ：φ300mm
  NC旋盤バーフィーダー対応 （材料自動送り装置）	1	加工材料サイズ：16mm〜40mm

  

• 曲げ

  NC機を自在に操り
  ロール曲げなど難易度の高い加工も難なくこなします

  たとえば、 射出成形機などで使われるパイプで、規格品にはない径の製品が必要な場合、板金で加工する必要があります。いわゆるロール曲げという加工ですが、NC機があれば誰でもできるというわけではなく、設備を使いこなすために豊富な知識とノウハウが必要な難易度が高い加工です。当社はこのロール曲げも得意とします。

  

  

  

  機種	台数	スペック
  ロボットベンダー	2	最大加工サイズ：1000mm×800mm　〜20kg
  NCプレスブレーキ	7	最大加工サイズ：3000mm　加圧〜130t
  ロールベンダー	8	最大加工サイズ：t6×2600mm ハナ曲げ機能有。円錐曲げ対応

  

• 溶接

  機械設備と熟練職人の
  腕の組み合わせで鉄以外の
  溶接にも幅広く対応

  アルミや銅、真鍮といった金属の溶接は、引き合いが多いにも関わらず、引き受ける板金メーカーは多くありません。熱伝導率が高く溶接が難しいうえ、原料の値段が高価だからです。当社ではトルンプTruDisk YAGレーザー溶接システムなど優れた機械設備と、素材の性質を知り尽くした熟練職人の腕の組み合わせで、 鉄以外の金属や高張力鋼板の溶接にも幅広く対応します。

  

  

  機種	台数	スペック
  レーザー溶接ロボット	1	フィラーワイヤ対応
  レーザー溶接ハンディ	2
  半自動溶接ロボット	15	ご要望に応じて、多種多様な形状の加工に対応
  半自動溶接機	31
  ティグ溶接機	21

  

• 塗装

  自社で大型製品の塗装も可能で、
  パーカーライジングも備える

  鉄の板は素材のままだと錆びるため、最終製品にするまでにどこかで塗装する必要があります。 塗装工程を外注する精密板金メーカーが多いなか、当社はワンストップなものづくりをお客様に提供するため、 大型無塵焼き付け炉を有し、 大型製品も高品質の塗装を施すことが可能です。またパーカーライジングによる前処理や粉体塗装にも対応します。

  

  

  機種	台数	スペック
  パーカーライジング処理設備	1	処理槽サイズ：1500mm×1500mm×1500mm
  塗装ライン	2	幅2900mm×高さ2800mm×長さ3800mm

  

• 検査

  製品の最終的な
  品質を確保し、
  後工程のことも見越して、
  部品を平面化する。

  お客様からいただく3Dないし2Dの図面から実際の製品をつくるために、パーツごとに一枚の板に落とし込みます。この作業が展開です。完成した製品の品質を確保するにはパーツをどう分けるべきか、また組立の際に行う溶接工程や歩留まりも見越して、いかに効率的に展開できるかに当社の技術力とノウハウが詰まっています。